爲瞭(le)型砂再生的需要，在引進國外樹脂砂工藝設備(bèi)的基礎上，結合本廠情況，改進、設計制造瞭(le)１０ｔ／ｈ樹脂砂再生生産線。具體介紹瞭(le)再生生産線的工藝參數、設備(bèi)配置及工藝流程；樹脂砂工藝提高鑄件質量、降低鑄件廢品率和增加經濟效益等。
樹脂砂再生生産(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、鬥式提升機（3套）、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備(bèi)組成的。
樹脂砂減少因廢(fèi)砂排除造成的環境污染，使90%以上的廢(fèi)砂可以再生回用。由於(yú)再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節約昂貴的樹脂20%以上。再生砂熱穩定性好，熱膨脹少，化學性能穩定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利於(yú)提高鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。
呋喃自硬樹脂砂的特點(diǎn)： 1、型（芯）強度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質量。 2、流動性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質量和勞動生産(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。 3、節約能耗，鑄型（芯）隻需烘烤，就滿足澆注要求。 4、舊砂可再生回用，可進一步降低成本。
鑄造用樹脂砂再生生産線,包括振動落砂機,振動落砂機下方設置有出料口,出料口處設置有振動輸送機,振動輸送機将物料運輸至鬥式提升機一,鬥式提升機将物料運輸至砂庫一,砂庫一将物料導入至破碎機進行破碎,然後再次通過鬥式提升機二将物料輸送至砂庫二内,砂庫二内的物料被輸送至沸騰冷卻床進行冷卻,冷卻完成後通過鬥式提升機三運輸至砂庫三内,砂庫三内的物料經過氣力再生機輸送至砂庫四内,所述砂庫四的出料口處設置有砂溫調節器,經過砂溫調節器調節後再次通過鬥式提升機四輸入到砂庫五,然後通過壓送系統輸入到混砂機内再次被利用.本發明的鑄造用樹脂砂再生生産線能夠提高樹脂砂的回收率,並且回收效果好,成本低,無污染.
我們在制定樹脂砂處理生産工藝時，主要確(què)定合适的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著(zhe)鑄造成本，合适的造型工藝不但能夠保證鑄件質量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本直接的措施之一。在確(què)定造型工藝時，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、採用模闆造型，澆注系統採用陶瓷管、内澆口採取多而分散，塗料塗刷均勻、不漏塗，多設出氣冒口、保證型芯排氣順暢。
澆注後的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理後，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備(bèi)用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂栅格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選皮帶機磁選後輸送至多功能振動再生機進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分後的砂子進入1#鬥式提升機，由提升機提升至離心轉子再生機進行強力再生，充分脫膜。混合著(zhe)微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選器，風選器連接著(zhe)旋風除塵器及布袋除塵器，将微粉、灰塵去除。滿足混砂工藝要求的再生砂再經2#鬥式提升機提升至砂庫備(bèi)用。
