樹脂砂造型生産線簡介∶樹脂砂是以樹脂爲粘結劑的型(芯）砂，舊砂再生就是大限度去除砂粒表層的粘結劑膜，調整沙粒表面（粒度），使其十分經濟的代替芯砂使用。舊砂再生回用，可以節省新沙消耗以及爲就砂所需的運輸費用等，而且再生沙粒均勻，表面光滑，熱穩定好，有力提高鑄件質量，尤其是樹脂砂舊砂再生回用時，可減少樹脂加入量，降低瞭樹脂砂的成本，還能減少因派出的廢砂造成的環境污染.
樹脂砂造型生産(chǎn)線的造型特點(diǎn)；
1.高産
鑄件成品率一般≥92，較(jiào)高情況(kuàng)下爲96~98。
2.表面光滑
比普通粘土砂造型高2~3個(gè)等級，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5。
3.高尺寸精度
由於型砂強度高，鑄件的尺寸精度比一般潮汐型砂高兩個等級，可達IT8-10級，可減少後續加工餘量，刀具磨損小。
4.樹脂砂生産(chǎn)線工藝簡單，易於(yú)控制
樹脂砂成型爲自硬，工藝要點有設備(bèi)保證。隻要掌握瞭(le)工藝參數，鑄造質量完全可以得到保證。因此，對操作人員的技術素質要求低，節省瞭(le)勞動力，降低瞭(le)勞動強度。車間單位面積鑄件産量比粘土砂翻瞭(le)一倍，清砂效率大大提高。同時塵點少，散砂少，工作環境整潔。
5.樹(shù)脂砂生産(chǎn)線工作效率高
使用樹脂砂造型提高瞭(le)工作效率，增加瞭(le)單位面積的工作量，節省瞭(le)車(chē)間面積。
6.降低勞(láo)動(dòng)強度
樹脂砂生産線大大降低瞭(le)工人在制芯、成型、落砂、清理等環節的勞動強度，有利於(yú)實現機械化作業。
採用樹脂砂鑄造工藝進行整體鑄造，是國内外鑄造領域的重要發展方向，其技術程度低，容易掌握，鑄造出來的工件密實度高，鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高，減少瞭鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少瞭落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害；有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，提高鑄件品質，可以制造出用粘土砂難以做出的複雜件、關鍵件；舊砂回收再生容易，可以達到 90— 95%的再生回收率。在節約新砂、減少運輸、防止廢棄物公害等方面效果。由於樹脂砂鑄造工藝優勢，得到瞭迅速發展，已逐步成爲鑄件市場的産品。樹脂砂鑄造上世紀50年代開始在鑄造行業出現和使用，到現在已經有幾十年的曆史瞭，其生産工藝和設備。樹脂砂處理工藝流程爲：由振動落砂、一級磁選輸送、振動破碎、二級磁選、脫膜再生、沸騰冷卻、沙塵分離、除塵等，然後通過樹脂砂混砂機攪籠填箱造型，再振實硬化至脫膜澆鑄。
樹脂砂回用普遍存在的一個問題就是樹脂、固化劑消耗高，我們公司通過多年積累的經驗，幫大家分析一下原因：
1.型砂溫度過高，尤其是在夏天，夏天溫度本來就高，開箱以後型砂的溫度非常高，有的還是火紅的，不容易冷卻，好将型砂冷卻到40攝氏度以下，具體解決辦法就是多採購一天的型砂使用量，加大型砂冷卻砂庫，不要太依靠物理降溫，因爲剛開箱的型砂溫度大多數在5-600攝氏度，就是進入冷庫也需要一定的時間才能夠把溫度降下來，所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠處理使用，冷卻系統隻是起到一個輔助作用，加快降溫而已。
2.型砂粉塵過多，大多數公司生産的設備除塵系統搭配都不合理，除塵器偏小，吸風管道偏小，導緻型砂處理不幹淨。
3.操作不當，樹脂、固化劑與型砂比例控制不嚴格，採用PLC自動控制程序，嚴格控制型砂與樹脂、固化劑比例。
