樹脂砂生産(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、鬥式提升機（3套）、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備(bèi)組成的。
樹脂砂生産線工藝流程：澆注後的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理後，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂栅格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選後輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分後的砂子進1#鬥式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜。混合著(zhe)微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著(zhe)旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，将微粉、灰塵去除。再生砂再經2#鬥式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘闆與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭後，氣動閘闆自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至後面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻後送至前端出料口自動流入準備好的砂箱内用於(yú)造型、制芯。此設備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能，适用於(yú)樹脂砂工藝的中小鑄造企業。
採用樹脂砂鑄造生産線進行整體鑄造，是國内外鑄造領域的重要發展方向，其技術程度低，容易掌握，鑄造出來的工件密實度高，鑄件表面光潔,棱角清晰,尺寸精度高，減少瞭(le)鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少瞭(le)落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害；有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，提高鑄件品質，可以制造出用粘土砂難以做出的複雜件、關鍵件；舊砂回收再生容易，可以達到 90— 95%的再生回收率。在節約新砂、減少運輸、防止廢棄物公害等方面效果。由於(yú)樹脂砂鑄造工藝優勢明顯，已日益受到市場的青睐，得到瞭(le)迅速發展，已逐步成爲鑄件市場的主流産品。樹脂砂鑄造上世紀50年代開始在鑄造行業出現和使用，到現在已經有幾十年的曆史瞭(le)，其生産工藝和設備已相當成熟和完善。
樹脂砂處(chù)理工藝流程爲：由振動開箱落砂、一級磁選輸送、振動破碎、二級磁選、搓擦脫膜再生、沙塵(chén)分離、沸騰冷卻、除塵(chén)，然後通過輸送到沙庫，通過樹脂砂混砂機攪籠填箱造型，再振實硬化、起膜、合箱、澆鑄的一個過程。
全線採(cǎi)用技術生産的電器電子元件，樹脂砂混砂機採(cǎi)用的日本原裝PLC可編程序控制器自動控制，頭、尾砂少，各運轉設備(bèi)設置可靠的聯鎖保護系統，使全線設備(bèi)操作、監控簡單，制約保護充分，全線的電氣控制系統設備(bèi)和安裝符合GB/T5226-1996（工業機械電氣設備(bèi)通用技術條件）和國家有關的安全事故預防标準JB5545-92（鑄造機械安全防護技術條件）。特點：本生産線結構緊湊、簡潔、占地面積小，自動化程度高，設備(bèi)投資低，生産效率高，設備(bèi)經久耐用，極少需要修理。
注意事項：
樹脂砂回用普遍存在的一個(gè)問題就是樹脂、固化劑消耗高，我們公司通過多年積累的經驗，幫(bāng)大家分析一下原因：
1.型砂溫度過高，尤其是在夏天，夏天溫度本來就高，開箱以後型砂的溫度非常高，有的還是火紅的，不容易冷卻，好将型砂冷卻到40攝氏度以下，具體解決辦(bàn)法就是多採(cǎi)購一天的型砂使用量，加大型砂冷卻砂庫，不要太依靠物理降溫，因爲剛開箱的型砂溫度大多數在5-600攝氏度，就是進入冷庫也需要一定的時間才能夠把溫度降下來，所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠處理使用，冷卻系統隻是起到一個輔助作用，加快降溫而已。
2.型砂粉塵過多，大多數公司生産(chǎn)的設備(bèi)除塵系統搭配都不合理，除塵器偏小，吸風管道偏小，導緻型砂處理不幹淨。
3.操作不當(dāng)，樹脂、固化劑與型砂比例控制不嚴格，採(cǎi)用PLC自動控制程序，嚴格控制型砂與樹脂、固化劑比例。
