樹脂砂處理生産線的鑄造工藝的好壞直接影響著(zhe)鑄件的成品率、鑄件質量和鑄造成本，所以我們在制定樹脂砂處理生産工藝時，主要應確(què)定好以下幾項：
1、確(què)定合适的鑄造工藝參(cān)數
2、確(què)定合适的終強度一般地，樹脂砂混制好後，經過24小時左右的自行硬化，便可達到高強度即終強度。由於(yú)各企業的生産條件和生産規模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確(què)定應因企業而定。規模較小、實行幾天一爐制的企業，可採用24小時終強度标準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業，以澆注前所達到的強度爲終強度标準。同時，在生産中還要克服兩方面的傾向：一方面爲保證質量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是爲保成本而壓低強度，結果造成質量不穩、波動範圍大，使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。各企業應根據本身的情況確(què)定合适的終強度，從而達到在保證鑄件質量的前提下大限度地節約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。
3、確(què)定合适的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著(zhe)鑄造成本，合适的造型工藝不但能夠保證鑄件質量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本明顯直接的措施之一。在確(què)定造型工藝時，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、採用模闆造型，澆注系統採用陶瓷管、内澆口採取多而分散，塗料塗刷均勻、不漏塗，多設出氣冒口、保證型芯排氣順暢。
我們是鑄造設備(bèi)專業化生産(chǎn)廠，以制售各類的粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂設備(bèi)而享譽海内外。
