樹脂砂設備生産線

　　樹脂砂設備(bèi)生産(chǎn)線工藝流程：

　　澆注後的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理後，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂栅格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選後輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分後的砂子進1#鬥式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜。混合著(zhe)微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著(zhe)旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，将微粉、灰塵去除。再生砂再經2#鬥式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘闆與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭後，氣動閘闆自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至後面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻後送至前端出料口自動流入準備好的砂箱内用於(yú)造型、制芯。此設備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能，适用於(yú)樹脂砂工藝的中小鑄造企業。

　　樹脂砂設備(bèi)生産(chǎn)線鑄造的工藝過程有以下幾步：配砂、制模、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗等步驟。

　　1，樹脂砂鑄造廠一般都配備(bèi)有樹脂砂生産(chǎn)線混砂階段，制備(bèi)型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和适量黏土就行攪拌。

　　2，制模階段，根據零件圖紙制作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生産(chǎn)可制作塑料模具或金屬模(俗稱鐵模或鋼模)，大批量鑄件可以制作型闆。河南省化工機械鑄造廠(chǎng)一般先制造木模，再加工鐵模，制模一般需要10~15天不等。

　　3，造型階段：包括瞭(le)造型：用型砂形成鑄件的形腔，形成鑄件的内部形狀，配模放入型腔裏面，把上下砂箱合好。造型是鑄造中的關(guān)鍵環節。

　　4，熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合适的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液态金屬液(包括成份合格，溫度合格)。熔煉一般採(cǎi)用沖天爐或者電爐(由於(yú)環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐)。

　　5，澆注階段：用鐵水包把電(diàn)爐裏融化的鐵水注入造好的型裏。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個(gè)型腔。熔煉、澆注都需要專業培訓的技工進行操作，作業要穿戴專業的工作服，另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！

　　6，清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，拿錘子去掉澆口並(bìng)震掉鑄件的砂子，然後使用抛丸機、噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很幹淨。對於(yú)一些有特别要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。

　　7，鑄件檢驗，鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經發現挑出來瞭。但有一些鑄件有個别要求，需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸，那麽就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試，有磁粉探傷和超聲波探傷檢測，確保鑄件質量。
 

　　怎樣確(què)定樹脂砂生産(chǎn)線加工的鑄件清理程序？

　　(1)根據樹脂砂生産(chǎn)線加工的鑄件的材質。如灰鑄鐵小件無需改善組織， 鑄造應力小，不必也處理。其澆注系統斷面小，易於(yú)以機械方法除去。

　　(2)根據樹脂砂生産(chǎn)線加工的鑄件的複雜程度。如結構十分複雜的發動機 。L體與缸蓋等樹脂砂生産(chǎn)線加工的鑄件，往往要採(cǎi)取特殊方法除去内腔芯砂。

　　(3)根據樹脂砂生産(chǎn)線加工的鑄件重量。小樹脂砂生産(chǎn)線加工的鑄件可用固定砂輪機打磨，用 抛丸清理滾筒進行清理，抛丸機鑄件則採(cǎi)用懸挂式砂輪或手砂輪，也可採(cǎi)用懸挂式抛丸機進行清理。

　　(4)根據生産(chǎn)方法與批量。批量大的樹脂砂生産(chǎn)線加工的鑄件採(cǎi)用的 專用清理機械。金屬型等特種澆樹脂砂生産(chǎn)線加工的鑄件則無需落砂、清砂。

　　(5)根據(jù)技術(shù)要求。如是否需要粗加工，是否需要防 鏽塗漆等。

　　(6)根據前道工序的執行情況。如芯砂憤散性好時， 複雜樹脂砂生産線加工的鑄件的型腔易於落芯，不必採用型芯落砂專用設備。