v法生産線-v法真空鑄造設備-v法砂處理設備廠

　　V法生産(chǎn)線在生産(chǎn)中的特點和工藝流程的實質在於(yú)以下幾點：

　　1．将砂箱制成密封盒，砂箱内腔中的真空管（排氣孔）與空氣相連，通過(guò)閥(fá)門與真空系統相連；

　　2．在模具上安裝加熱器，使專門的模型薄膜重新加熱並(bìng)達(dá)到更好的可塑性，之後将薄膜塗到模具上，並(bìng)用可調真空均勻吸附到模具表面；

　　3．在薄膜上無氣噴塗0.1、0. 4mm的防粘砂塗料，然後用預先加熱、可調(diào)定向流的空氣或通過在鑄造過程中依靠快速幹(gàn)燥酒精溶劑的自然方式來幹(gàn)燥塗料；

　　4．在模具上安放内設網狀抽氣孔和真空閥門的雙層砂箱，然後向砂箱注入耐高溫的普通幹砂，並(bìng)根據砂箱底部和半型表面的少量小孑L按比例分配，必要時可少量使用無聲震蕩。防粘砂塗料位於(yú)模具上薄膜和造型砂之間；

　　5．在半型上覆蓋(gài)質量較差的薄膜，之後将砂箱連接至真空系統，然後間接性将模具斷(duàn)開真空系統；

　　6．将模具從(cóng)鑄型中取出，但在所有輸送過程中砂箱應當(dāng)一直與真空系統相連；

　　7. 安裝型芯，鑄型合箱並(bìng)澆注金屬，金屬硬化後不久将鑄型短時間斷(duàn)開真空系統，直至後一次轉運及運送至落砂；

　　8．在斷開砂箱的真空之後，冷卻後的鑄型（按不同順序）進行簡單落砂，将鑄件送到傳(chuán)送帶，冷卻並(bìng)轉換砂子以供二次使用。

　　9．有許多不同組合——有鑄件的上箱，無鑄件的上箱，從拆除鑄件到清除砂子，從帶有鑄件的鑄型上清除砂子和在清除砂子之後拆除鑄件，從上箱和後拆卸鑄件的鑄型上清除砂子或相反操作等。因此，V法鑄型落砂原則上區别於(yú)傳(chuán)統的砂土鑄型落砂，因爲在V法中砂子是“自流式”從無傳(chuán)統落砂的砂箱中灑出來，這保證鑄件從造型混合物中解放出來；

　　10. 鑄件清理、包裝、運輸。 借助這一方法可以從生鐵、鋼和有色合金中獲得區别於(yú)傳(chuán)統鑄型加工、具有更高精度和光潔表面的不同鑄件。

　　v法鑄造工藝詳(xiáng)解的具體(tǐ)内容。

　　1、選中模型把需要的模樣放在一塊(kuài)中空的型闆上，模樣上有很多的通氣孔，在真空的作用下，這些孔能使塑料薄膜緊(jǐn)緊(jǐn)貼在模樣上。

　　2、薄膜加熱：用加熱器使拉伸率大、塑性變(biàn)形率高的塑料薄膜進(jìn)行加熱軟化。加熱溫度一般在80～120℃。

　　3、薄膜成型：将軟化後的薄膜覆蓋(gài)在模樣表層(céng)上，通過空氣孔，在200～400mmHg的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。

　　4、放砂箱：将V法鑄(zhù)造專(zhuān)用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

　　5、加砂振實：将填充效率較(jiào)好、粒度爲100～200目的幹(gàn)砂加入砂箱内微振，使砂緊實至較(jiào)高的密度。

　　6、蓋模：開澆口杯，刮平砂層(céng)表面，蓋上塑料薄膜封閉(bì)砂箱。

　　7、起模：借助於(yú)蓋在V法鑄造砂箱表面的薄膜進行砂箱抽真空，然後借助大氣壓力使鑄型硬化。在起模時，釋放負壓箱真空，從而解除瞭(le)模闆對薄膜的吸附力，然後頂箱起模，完成一個鑄型。

　　8、合箱澆(jiāo)注：在合箱之前根據工藝需要可下芯及冷鐵，将上下箱合起來，形成一個(gè)有澆(jiāo)冒口和型腔的鑄型，在真空的狀态下澆(jiāo)注。

　　根據國内外經驗來看，V法鑄造在耐磨鑄件上所具有的産(chǎn)品質量高，環境友好的優勢是人們選擇此工藝的重要原因之一。成本和環保方面的優勢衆所周知，而質量優勢除瞭(le)V法工藝本身具有的高表面質量、高尺寸精度外，因爲流動性的提升使得低溫澆注成爲可能，可能會在細化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索價值。

　　V法鑄造又稱真空密封造型或負壓造型，它利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型腔内空氣使幹砂緊實，以形成所需型腔。由於(yú)不使用粘結劑，落砂簡便，能有效降低造型材料的消耗，改善勞動條件，同時鑄件表面品質和尺寸精度大大提高，生産(chǎn)過程污染小，因此，具有很好的發展前景。