砂處理設備及生産線
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樹脂砂離心再生器具有結構緊湊、使用可靠、維修方便、投資少、能耗低、再生效果好的特點,是中小型鑄造車(chē)間理想的樹脂砂再生設備(bèi)。
近年來,随著(zhe)鑄件出口業務的需要和對鑄件質量要求的提高,人們對樹脂砂處理生産線有瞭(le)更高的要求,樹脂砂鑄造技術得到瞭(le)廣泛的應用。樹脂砂離心再生機技術:
落砂-磁選-破碎-篩分-再生-風選-儲(chǔ)砂備(bèi)用-混砂。
鑄型(芯)澆注冷卻後,符合開箱落砂工藝規(guī)程要求時,即可開箱。振動(dòng)落砂機落砂後,砂與鑄件分離。落砂後混入舊砂中的鐵刺、鐵塊、砂豆等金屬雜質被磁選機清除,舊砂經落砂、磁選後進入振動(dòng)再生機。
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樹脂砂離心再生機主要包括:樹脂砂一次再生和樹脂砂二次再生。舊樹脂砂的再生是一個再循環過程。再生樹脂砂回用時具有樹脂加入量少、砂結構圓的特點。樹脂砂回收機一般用於(yú)配套樹脂砂生産線,也可用於(yú)單機破碎。樹脂砂一級再生一般選用多功能振動破碎再生機,主要是對大砂塊進行破碎,並(bìng)進行摩擦脫膜。離心再生一般用於(yú)二次再生。離心再生主要是機械摩擦,通過強力離心去除砂表面的樹脂膜。
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在樹脂砂離心再生器中,砂粒和少量微小砂塊基本上是相互摩擦、摩擦後形成的。破碎後的舊砂中存在的小砂塊通過篩分被去除,篩分後的舊砂基本以砂粒的形式存在,然後進入轉子再生器。砂子通過轉子再生器内快速旋轉的葉片,剛進入再生器頂部的砂流在離心力的作用下,立即被甩向耐磨筒壁,使舊砂在再生器内相互摩擦、沖擊,去除砂粒表面殘(cán)留的粘附膜。回收機再生的舊砂中含有大量的粉塵和顆粒,這些物質的存在會嚴重影響樹脂的性能。因此,必須通過空氣分離進行清洗。風選後的再生砂可運至砂倉(cāng)儲存冷卻。
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樹脂砂離(lí)心再生機(jī)的工藝流程:
澆注完成後,用吊車将砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機,經落砂處理後,将鑄件運至刮刀房,砂箱運至砂箱倉(cāng)庫備(bèi)用。大塊的皮在提升管内人工分揀,經過落砂格栅的沙子、沙球、小塊冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選後,輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分後的砂進入鬥式提升機,提升至離心轉子二次再生器進行強力再生,充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風選機,風選機連接旋風除塵器和脈沖反吹除塵器,去除微粉和粉塵。再生砂由氣力輸送機構輸送至砂倉(cāng)備(bèi)用。移動式雙臂連續樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉(cāng)下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕後,氣動閘闆會自動打開,一定量的砂會從砂倉(cāng)流入混砂機。在混砂機中,砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端,固化劑從近端控制閥加入,砂子通過小葉片預混,樹脂加入後面的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合後,送到前出料口,自動流入準備(bèi)好的砂箱中進行造型和制芯。
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