貴陽5噸樹脂砂生産線設備生産廠家-砂子鑄件振動

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樹脂砂工藝的特點:

1.對(duì)原料要求高，顆粒形狀好，表面潔淨(jìng)，微粉含量和含水量低。

2.型砂可用時(shí)間(jiān)短，要求混砂速度快，造型速度快。

3.強度主要通過(guò)化學硬化獲(huò)得，因此在建模時可以稍微壓實。

4.殘(cán)留粘結劑對(duì)型砂性能有很大影響。

5.型砂的性能受環(huán)境溫度、濕(shī)度和砂溫的影響很大。

樹脂砂生産線的優點:

1、鑄件尺寸精度高，外部輪廓清晰；鑄件表面光潔(jié)，外觀(guān)質量好；鑄件組織緻密，綜合質量高。

2.樹脂砂流動性好，易於(yú)壓實，脫模時間可調，硬化後強度高，在後續搬運和容器封閉(bì)過程中不易變形；由於(yú)樹脂砂剛度大，澆注凝固時基本看不到壁面位移現象，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生産的鑄件可提高1-2個等級。

3.無需幹燥，縮短瞭(le)生産周期，節約瞭(le)能源。省略瞭(le)幹燥工序，型砂易於(yú)緊實、潰散和清理，大大降低瞭(le)工人的勞動強度，爲實現機械化生産創造瞭(le)條件。

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樹脂砂生産的意義；

(1)zui大限度地減少廢(fèi)砂清除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢(fèi)砂得到回收利用。

(2)由於(yú)再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節約20%以上的昂貴(guì)樹脂。

(3)再生砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學性能穩定，酸耗值較低，樹脂砂性能易於(yú)控制，有利於(yú)提高鑄件質量，減少脈紋、機(jī)械粘砂等缺陷。

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樹脂砂生産線工藝流程:用吊車将澆注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機，經落砂處理後，鑄件運至刮刀房，砂箱運至砂箱倉庫備(bèi)用。大塊的皮在提升管内人工分揀，通過落砂格栅的沙子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選後，輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分後的砂進入鬥式提升機，提升至離心轉子二次再生器進行強力再生，充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風選機，風選機連接旋風除塵器和脈沖反吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂由鬥式提升機提升至砂倉備(bèi)用。移動式雙臂連續樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕後，氣動閘闆會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機。在混砂機中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控制閥加入，砂子通過小葉片預混，樹脂加入後面的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合後，送到前出料口，自動流入準備(bèi)好的砂箱中進行造型和制芯。該設備(bèi)由PLC(可編程控制器)控制，自動化性能優良，适用於(yú)中小型樹脂砂工藝鑄造企業。

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樹(shù)脂砂生産(chǎn)線操作注意事項:

1.嚴禁頻繁啓動和制動落砂機，間隔時間應大於(yú)5min，否則容易燒壞制動變(biàn)壓器。

2.振動(dòng)電(diàn)機周圍嚴禁堆積熱砂，落砂後的熱砂應及時清理幹淨，否則電(diàn)機無法散熱，容易損壞。

3.落砂後(hòu)的熱砂應及時運走，嚴禁将熱砂存放在砂鬥(dòu)内。

4.落砂速度應與輸送速度相匹配。當落砂量大於(yú)輸送量時，輸送落砂機的輸送設備(bèi)就會溢砂；落底卸砂機下方的受料鬥将提升卸砂機，這樣卸砂機就不會因減振或受料鬥而損壞。

5.落砂系統所有設備(bèi)啓動(dòng)後，即可啓動(dòng)落砂機。

6.嚴禁在落砂機(jī)啓動(dòng)前加砂。

7.落砂機的偏心振動(dòng)機構和振動(dòng)輸送槽應及時加油，每15天加油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電(diàn)機應每六個月更換一次軸承潤滑脂。

8.啓動順序是先啓動鼓風機，然後啓動振動電(diàn)機。停車(chē)時，停止振動電(diàn)機，然後停止鼓風機。這可以防止太多的沙子落入氣室。

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