v法鑄造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，採用真空泵抽出型内空氣，在鑄型内外形成壓力差，使幹砂緊實，以形成所需型腔。V法鑄造區别於傳統砂鑄大的優點是不使用粘合劑，因而減輕瞭砂處理工作，而且造型和鑄件粘砂清理的勞動量也大大減少，舊砂回收率可達95%以上。
新型的v法鑄造設備(bèi)是如何進(jìn)行工藝加工的呢？
一、将上、下模闆分别安裝在兩個(gè)工位上，模闆、模樣上的出氣孔要暢(chàng)通。
二、烘烤型腔的薄膜，當(dāng)薄膜加熱到鏡面時，落下起落架，打開真空閥(fá)門，進行負壓覆膜。
三、在薄膜上噴塗料並(bìng)吹幹(gàn)。
四、放置砂箱與模闆上進行振動(dòng)填砂、刮平箱頂(dǐng)面。
五、放上背膜，砂箱插上負(fù)壓管抽真空系統，同時切斷(duàn)模闆上的真空。
六、翻箱，下芯。
七、同樣(yàng)方法制作上箱。
八、合型，澆注，在澆注過程中，上、下箱均插接有負壓管抽真空系統，該負壓管抽真空系統採(cǎi)用計算機智能化動(dòng)态控制，以實現對上、下箱負壓度的實時控制，無需設置通氣孔。
九、打箱、落砂、清理鑄(zhù)件。
v法鑄造設備(bèi)的優點(diǎn):
⑴、鑄件尺寸精度高、輪(lún)廓清晰、表面光潔(jié)。砂箱起模容易，拔模斜度小(0～ -1°)。
⑵、金屬利用率高，由於(yú)V法鑄件表面光潔，尺寸精度高，鑄件加工餘量小。由於(yú)金屬液在型腔中冷卻速度較慢，有利於(yú)金屬的補(bǔ)給，故鑄件冒口可減小，提高金屬的利用率，鑄鋼件可提高20%，鑄鐵件可提高25%。
⑶、設備(bèi)簡單、投資少，因v法鑄造設備(bèi)除需要增置真空泵和採(cǎi)用專用的砂箱外，其他設備(bèi)較爲簡單，可以省去混砂機及一些輔助設備(bèi)，投資費用少，設備(bèi)維修方便。
⑷、節約原材料和動力，由於(yú)v法鑄造設備使用幹砂，落砂容易，砂子的回收率可達95%以上，採(cǎi)用v法鑄造設備消耗的動力較小，僅爲濕型法的60%，可減少勞動力35%。
⑸、模樣和砂箱使用壽命長(zhǎng)，因模樣有塑料薄膜保護，拔模力很小，隻有微震且不受高溫高壓作用，所以模樣不易變(biàn)形和損壞。
v法鑄造工藝生産出來的鑄件質量好、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確(què)、硬度均勻，有效延長瞭(le)鑄件的使用壽命，受到用戶贊譽，成爲行業新寵。
v法鑄造設備(bèi)的産(chǎn)品質量要求狀況如下：
（1）鑄造表面光潔、平整、輪廓清晰、銳角及凸台部位充填飽(bǎo)滿，用以鑄造工藝品，則線條及細部清楚、明白、可與原型一緻。 表面粗糙度，鑄鋼(gāng)件及鑄鐵厚大件，鑄鐵中小件、有色金屬鑄件。
（2）鑄件尺寸準確(què)，有利於(yú)少無切削加工，相應地鑄件重量精度也高。鑄件尺寸公差。手工砂型CT11—13。鑄件重量公差MT7—9。
（3）鑄件基本上消除因型腔表面問題産(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、多肉等一般砂型鑄造常見(jiàn)的缺陷。
（4）當前我國已能用v法鑄造設備(bèi)生産(chǎn)薄壁件,厚大件。細長件及異形件，但不适合鑄造内腔形狀複雜，坭芯過多及重量太輕的鑄件。
