思茅減少鑄件缺陷的10大準則-鑄件澆注缺陷

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鑄造企業在生産(chǎn)過程中，不可避免地會遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄造缺陷，造成鑄件成品率低，鑄件回爐時會消耗大量的人力和電(diàn)能。如何減少鑄造缺陷一直是鑄造界關心的問題。

英國伯明翰大學教授約翰·坎貝爾身經百戰，對減少鑄件缺陷有獨到的見解。早在2001年，中國科學院冶金研究所研究員李殿忠就進行瞭(le)熱加工過程的組織模拟和工藝設計，並(bìng)在約翰·坎貝爾教授的指導下完成。鑄造大師約翰·坎貝爾提出的減少鑄造缺陷的十大準則清單，希望對鑄造界同仁有所幫助。

1.好的鑄件從(cóng)高質量的冶煉開(kāi)始。

一旦開始鑄造，就應該準備(bèi)、檢查和處理熔煉過程。如果需要，可以採(cǎi)用zui低的可接受标準。但是，更好的選擇是準備(bèi)和採(cǎi)用接近零缺陷的冶煉方案。

鑄造企業在生産(chǎn)過程中，不可避免地會遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄造缺陷，造成鑄件成品率低，鑄件回爐時會消耗大量的人力和電(diàn)能。如何減少鑄造缺陷一直是鑄造界關心的問題。

英國伯明翰大學教授約翰·坎貝爾身經百戰，對減少鑄件缺陷有獨到的見解。早在2001年，中國科學院冶金研究所研究員李殿忠就進行瞭(le)熱加工過程的組織模拟和工藝設計，並(bìng)在約翰·坎貝爾教授的指導下完成。鑄造大師約翰·坎貝爾提出的減少鑄造缺陷的十大準則清單，希望對鑄造界同仁有所幫助。

1.好的鑄件從(cóng)高質量的冶煉開(kāi)始。

一旦開始鑄造，就應該準備(bèi)、檢查和處理熔煉過程。如果需要，可以採(cǎi)用zui低的可接受标準。但是，更好的選擇是準備(bèi)和採(cǎi)用接近零缺陷的冶煉方案。

2.避免自由液面上的湍流夾(jiā)雜(zá)物。

要求避免前端自由液面(彎月面)的速度過高。對於(yú)大多數金屬，zui大流量控制在0.5m/s，對於(yú)封閉澆注系統或薄壁零件，zui大流量會适當增加。這個要求也意味著(zhe)熔融金屬的下落高度不能超過“靜态下降”高度的臨界值。

3.避免熔融金屬中表面冷凝物的層(céng)流夾(jiā)雜。

這就要求在整個充型過程中，任何熔融金屬的前端都不能提前停止流動。金屬液在充型初期的彎月面必須保持可移動狀态，不受表面凝固殼增厚的影響，凝固殼将成爲鑄件的一部分。爲瞭(le)達到這種效果，熔融金屬的前端可以設計成連續膨脹。實際上，隻有底部的音符“上坡”可以實現連續上升過程。(例如，在重力鑄造中，它從主流道底部向上流動)。這意味著(zhe):底部澆注系統；沒有“下坡”熔融金屬落下或滑動的形式；不要有大面積的水平流動；不要因爲傾倒或瀑布流動而停止熔融金屬的前端流動。

4.避免包裹氣(qì)體(産(chǎn)生氣(qì)泡)

避免澆注系統充氣産生的氣泡進入型腔。可以通過以下途徑實現:合理設計階梯式澆口杯；合理的澆口設計和快速填充；合理使用“水壩(bà)”；避免採(cǎi)用“Type ”或其他開放式澆注系統；採(cǎi)用小截面流道或在直澆道和流道連接處附近使用陶瓷過濾器；使用脫氣裝置；澆注過程是不間斷的。

5.避免砂芯氣孔。

避免砂芯或砂型産(chǎn)生的氣泡進入型腔内的熔融金屬。砂芯必須保證很低的含氣量，或者採(cǎi)用适當的排氣，防止砂芯産(chǎn)生氣孔。除非能完全幹燥，否則不能使用粘土質砂芯或修模膠。

6.避免縮水。

由於(yú)對流和不穩定壓力梯度的影響，厚大截面鑄件無法向上補縮。因此，需要遵循所有的加料規則，以確保良好的加料設計，通過計算機模拟技術進行驗證，並(bìng)實際澆注樣品。控制砂型與砂芯連接處的飛邊；控制模具塗層的厚度(如果有)；控制合金和模具溫度。

7.避免對流

對(duì)流的危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件不受對(duì)流的影響。對(duì)於(yú)中壁厚鑄件，通過鑄件結構或工藝降低對(duì)流危害；避免向上喂食；倒完後翻面。

8.減少分離

應防止和控制離析在标準範(fàn)圍内，或超出顧(gù)客允許的成分限度。如果可能，盡量避免渠道隔離。

9.降低殘餘應力。

輕固溶處(chù)理後，不要用水(冷水或熱水)對(duì)合金進行淬火。如果鑄件的應力看起來不大，可以使用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。

10.給定基準點

所有鑄件都必須有定位參(cān)考點(diǎn)，以便進行尺寸檢查和加工。

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